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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內（nèi）容：

鍛件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件（jiàn）圖；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類及其順序；進行工步設計（jì）和相應型槽設計；計算和選用原始坯料（liào）；確定設（shè）備噸位（wèi）；錘鍛模結（jié）構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理（lǐ）工藝；確定切（qiē）邊工（gōng）藝及設計切邊模具；確定（dìng）鍛件清理、校正等（děng）工藝和設備；填寫模（mó）鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除氧（yǎng）化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校正（zhèng）、檢驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中（zhōng）逐步變形，然後成為鍛件（jiàn），坯料在鍛模的每一模（mó）膛中的變形過程稱（chēng）為模鍛工步。

模鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組（zǔ）成部分，它決（jué）定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上（shàng）模（mó）鍛的基（jī）本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或（huò）改變坯（pī）料的軸線（xiàn）形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線（xiàn）的截麵（miàn）麵（miàn）積與鍛件大（dà）致相適應，有利（lì）於鍛件金屬充滿型腔。製坯（pī）工（gōng）步主（zhǔ）要包（bāo）括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎（wān）曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預成形坯：

在實際生產中，預（yù）成形坯形狀選擇是極為重要（yào）的，大（dà）體上分為（wéi）兩類：

1）近似（sì）形狀，預成形坯與終鍛件形狀相近，類似熱複壓的情況。

2）簡單形狀，預成形坯形狀較（jiào）簡單（dān），與鍛件（jiàn）形狀差別較大。一般是（shì）鍛件形狀的一種簡化。這種（zhǒng）情況預成形坯鍛造時，不僅隻是高（gāo）向鐓粗變形或（huò）壓實，而且通過較大的塑性流動充（chōng）滿模具型（xíng）腔。

對於形狀較複雜鍛件的（de）預成形坯，可（kě）以對其不（bú）同部位（wèi）及性能要求，分（fèn）別進行設計（jì），以保（bǎo）證致密成（chéng）形，而不產生裂紋。如果采取近似（sì）形狀預成形坯，鍛造時隻是簡（jiǎn）單的軸向壓實，由於沒有水平方向的塑性流動，不能滿足力學性能要求。

為（wéi）此必須重新（xīn）考慮預成形坯的形狀。如果預成形坯內孔與芯軸之間變形時（shí）過早的接觸，就會由於摩擦作用，產生拉應變，導致法蘭頸的（de）頂（dǐng）部（bù）產生（shēng）開裂。為此要求預成形坯（pī）內孔與芯軸之間留有一定間隙，以避免內表麵過早接觸芯軸，需要選擇合適的預成形坯內孔徑尺寸。

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鍛件在鍛（duàn）造時容易出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是指儀表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫（wēn）度與（yǔ）爐溫一致所需的（de）時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因（yīn）此回（huí）火工藝規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達到均溫（wēn）的要求。

均溫結束後，開始保（bǎo）溫。在保溫過程中，淬火組（zǔ）織完成回火轉變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急（jí）劇變化（強度和硬度下降，塑性和韌（rèn）性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步（bù）減慢，當（dāng）達到一定時間後，性能和（hé）應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的時間（jiān）就是（shì）回（huí）火的保溫時間（jiān）。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘餘應力，得到（dào）一（yī）定分散度的回火組織，以（yǐ）滿足規定（dìng）的機械性能要求（qiú）。

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